在“碳达峰、碳中和”的大背景下，2020年下半年以来，风电行业受风电补贴政策影响，进入抢装的高景气状态，同时国家快速推进首批100GW风光大基地项目建设，大基地项目有望成为“十四五”期间风电发展的主力，风电行业发展的潜在能力巨大。与此同时，海上风电相较于陆上风电优势显著，未来随着造价成本显著下降，将成为风电领域增长主力。

  我国海上风电发展过程中，在选址、设计、施工和运维等多方面仍面临许多重要挑战。其中，海上风电机组的腐蚀和防护问题是重要挑战之一。海上风电机组一直处在高盐雾、高湿度环境运行，机组在防腐设计上远高于陆上风电机组。开展海上风电腐蚀防护关键技术探讨研究对提高海上风电设备可靠性、降低运维成本具备极其重大意义。

  日前，福建省科学技术厅发布《关于下达2023年区域发展等省级科技项目计划的通知》。经研究决定，将“海上风电工程防腐材料关键技术探讨研究及产业化”等185项区域发展、对外合作产业化、星火、创新资金等科技项目列入2023年省科技项目计划。信和新材料股份有限公司牵头实施的“海上风电工程防腐材料关键技术探讨研究及产业化”项目计划总投资300万元，政府资助资金100万元。研发周期为2023年-2025年。

  海上风电场离岸距离较远，距离给技术运维带来了挑战。降低运维频率，提高机组的安全可靠性，减少机组的运维成本，是全力发展海上风电一定要解决的技术难点问题，海上风电机组健康管理技术应运而生。而海上风电机组的健康运行，防腐是必不可少的关键环节。海上风电所处的环境是腐蚀环境中最为严苛的C5-M级，阳光暴晒、盐雾侵蚀等均会造成防腐蚀涂层老化失效，给安全生产带来非常大的隐患和灾害，也大幅度提升了运维人员的巡检工作量。

  因此，在海洋环境中服役的风力发电机组只有通过高效的防腐处理才能提升对海水环境的抵抗力，保证风电运行的可靠性。作为国内知名的工业防护涂料企业，信和着手开展海上风电工程防腐材料关键技术探讨研究，旨在通过攻克关键技术来提升海洋风电工程装备抗侵蚀的能力，保证风电运行的可靠性。

  独立开展海上风电工程防腐材料关键技术，这得益于信和拥有国内领先的技术实力。目前，信和建有国家博士后科研工作站、国家企业技术中心、福建省院士专家工作站、福建省工程技术研究中心、福建省工程装备涂装新材料企业重点实验室等多个重点科研平台，与中科院宁波材料所联合共建新型环保防腐涂料工程中心，为信和的科研创新提供了强有力的保障。2022年，公司与东方电气（福建）创新研究院签订了大型海工装备防护涂层材料的联合研制及科技成果产业化推广协议。

  涂界记者发现，信和早在2010年就开始研发生产风电设施保护涂料。在风电涂料领域，信和目前可提供三道涂层体系——在严苛的环境提供优异的防护，三道涂层体系经得起长久地使用，具有持久的性能并且易于涂装，涂层配套涵盖了锌烯望石墨烯锌粉底漆、环氧厚浆漆、脂肪族聚氨酷面漆；二道涂层体系——为降低风电塔简生产的急成本，能够给大家提供二道涂层体系统，涂层配套涵盖了环氧厚浆漆、脂肪族聚氨酷面漆。此外，信和还提供专业的维修解决方案，保持风电装置的顺利运行。

  信和自主开发的“锌烯望”石墨烯腐蚀防护涂料可对抗恶劣腐蚀环境。为解决设施设备高盐、高湿度、严重污染工业环境下的长效防腐蚀难题，信和率先使用石墨烯新材料开发出了石墨烯防腐涂料，利用石墨烯二维片层结构高效屏蔽作用，大幅度提升了涂料的防腐蚀性能，并赋予涂膜优异的力学性能使涂膜更加坚韧，能有实际效果的减少或避免塔筒受风后变形，及运行时产生的振动而导致的涂层开裂或剥落等涂层失效。

  据了解，信和的开发团队致力于不断开发创新有效的防护涂料解决方案，可根据风电产业的关键技术特点，以及根据风电客户特定的需求和服务环境提供定制解决方案，确保长效的可靠性，减少维护成本并提高产能。此外，信和不仅为用户更好的提供量身定制的防护涂料解决方案，还为海上和陆上风电提供创新解决方案，不仅为用户节省成本、提高效率，还降低了VOC排放等。

  作为国内知名工业防护涂料解决方案供应商，信和目前能提供风机、叶片、机舱及桩基础完整涂料系列及特定的涂层配套，开发的全部的产品均均通过了第三方权威机构认证，并能定制适应本地需求、环境及标准的解决方案，确保风电设备长效可靠的性能。（涂界）

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